Acciaio inossidabile 0Cr13Ni4Mo Francis Turbine Runner per Francis Hydro Turbine / Turbine ad acqua

Introduzione alla fabbricazione di turbine Francis

La turbina Francis è generalmente composta da una corona superiore, un anello inferiore e le pale (la turbina a testa d'acqua ha una struttura anulare con un anello superiore e inferiore),la corona superiore convenzionale e l'anello inferiore sono fusi e aggiunti con materiali diversi in base alle esigenze del lavoro dell'utente (acciaio al carbonio 20SiMn o acciaio inossidabile 0Cr13Ni4Mo).

Ci sono due tipi di processo di produzione della lama, uno è la colata e poi la lavorazione CNC, l'altro è l'uso di piastre di acciaio forgiate per la stampatura una tantum, e poi la lavorazione CNC, il trattamento di macinazione.

Poi utilizzare attrezzature speciali nell'assemblaggio della lama del rotore, saldatura della lama, rilevamento difetti, temperatura, macinatura, lucidatura, equilibrio statico e altri processi, dopo che l'accettazione in fabbrica è completata.

Tecnologia di trasformazione di una turbina idraulica (ad esempio HLJF3017B-LJ-225).

1. Modello del corridore: HLJF3017B-LJ-225 Le dimensioni di base del corridore: Φ2550×1320mm
2Numero di lame: 15
3. tipo di struttura: la corona superiore e l'anello inferiore sono realizzati in fusione per raffinazione a vuoto con tecnologia VOD e la lama è una piastra di acciaio forgiato
Una volta stampato da una macchina idraulica, lavorazione CNC, lucidatura dello specchio.

4- Materiale:

• Corone superiore, anello inferiore: ZG0Cr13Ni4Mo
• Lamette: lamiere di acciaio inossidabile antidorrente laminate a caldo 0Cr13Ni5Mo

5.Metodo di lavorazione della lama del corridore:  

Secondo la forma della lama della lama del corridore,

a) Progettare la modellazione 3D,

b) lavorazione CNC di uno stampo di pressatura,

c) produzione di attrezzi di lavorazione,

(d) riscaldamento, successivamente stampaggio a pressione una volta sulla macchina idraulica

e) lavorazione CNC, per garantire la correttezza del profilo della lama

6- Assemblaggio e lavorazione del corridoio:

• Il corridore è montato con lo speciale strumento di installazione del corridore e viene misurata la distanza di apertura tra le lame del corridore.Modificare la lama per garantire che la distanza di apertura soddisfi i requisiti del disegno.
• Utilizzare speciali attrezzi di saldatura del corridore per saldare il corridore secondo le norme nazionali e le norme di fila (saldatura per la pulizia delle radici, ecc.)
• rilevamento non distruttivo delle lesioni mediante ultrasuoni o polvere magnetica,o colorazione (secondo i diversi requisiti e diametri della fusione della corona superiore del corridore e dell'anello inferiore (sono stati rilevati prima della saldatura)Saldare.
• Dopo la saldatura, la temperatura di temperatura è di 650 ° C ~ 750 ° C, mantenere per 8 ore, e raffreddare naturalmente con il forno.
• Polire il corridoio e la lama secondo i requisiti del disegno e la zona di lucidatura.
• Polire il corridoio e la lama secondo i requisiti del disegno e la zona di lucidatura.

Le immagini che seguono mostrano i dettagli del processo di produzione della turbina Francis.

1. Materiale e taglio della lamiera di acciaio
2. 
3. Riscaldamento (forno a regolazione della temperatura automatica)
4. stampaggio a pressione di una sola volta con una macchina idraulica da 500 tonnellate
5. Formazione con la macchina idraulica da 500 tonnellate
6. 
7. 
8. Macchinari CNC per il Francis Runner
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11. Le lame dopo la lucidatura dello specchio
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13. Francis turbine runner Pre-assemblaggio
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15. LA saldatura del turbinatore Francis
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17. Il Francis turbine runner che fa i test a ultrasuoni delle saldature
18. 
19. Il turbinatore Francis finito
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21. la prova di equilibrio statico del turbinatore Francis
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23. la consegna del turbinatore Francis finito.